您所在当前位置:首页>> 新闻动态
高压胶管总成常见质量缺陷及预防
  发表时间:2014-06-10  浏览次数:403
高压胶管总成常见质量缺陷及预防,无论是多么精密的仪器多少都会出现失误,下面介绍出现质量缺陷问题时的预防方法。
    ①管芯扭动产生的原因有铁芯弯曲、成型辊不平行、成型胶布(胶片)拉力不均、内胶与铁芯未贴紧。出现以上问题可以校直或更换铁芯,校正、调整成型辊,成型时控制胶布(胶片)的拉力,检查内管坯直径、控制内胶挤出的工序。
    ②管坯脱层产生的原因有胶片、胶布之间有油污,溶剂或影响附着力的隔离性物质,水包布压力不足,成型时滚压速度太快。出现以上问题可以对管坯进行清洁,适当提高水包布压力,降低滚压速度。
    ③外胶搭头裂口产生的原因是水包布张力不足,胶料可塑性差。出现以上问题可以适当提高水包布张力,上道工序中热炼及压延质量问题。
    ④管坯表面“竹叶状”产生的原因有管径粗细不均,水包布张力及搭接宽度不均。出现以上问题成型时严格控制直径均匀一致,控制水包布张力及搭接宽度均匀一致。
    ⑤管坯外表面椭圆度产生的原因是胶片及胶布搭接宽度太大,出现问题应控制上道工序中胶布及胶片裁断宽度太大。
    以上问题也多在高压编织胶管的制作过程中出现,应及时发现做好预防措施,以免造成严重损失。